Układ hydrauliczny – monitorowanie, zapobieganie awariom

< Rozwiązania

CO POWODUJE AWARIĘ UKŁADU HYDRAULICZNEGO

 

Jednym z największych zagrożeń dla prawidłowej pracy układu hydraulicznego jest niewłaściwa kondycja medium roboczego, jakim jest olej hydrauliczny.

 

Czystość oleju ma kluczowy wpływ na trwałość oraz niezawodność wszystkich podzespołów układów hydraulicznych. Zanieczyszczenia oleju mogą powstawać m.in. w wyniku zużycia oleju, spowodowanym zbyt krótkimi interwałami jego wymian, a także na skutek zużycia innych elementów układu hydraulicznego. Każdy element wykonawczy układu hydraulicznego (pompy, silniki, siłowniki, zawory, itp.) projektowany jest dla określonej klasy czystości oleju.

 

Niezachowanie odpowiedniej klasy czystości oleju powoduje wcześniejsze zużycie elementów układu hydraulicznego, a to w konsekwencji może doprowadzić do awarii układu,  zatrzymania maszyny.

 

Dodatkowo brak zachowania odpowiedniej czystości oleju jest podstawą do odrzucenia reklamacji przez producenta podzespołów układu np. w przypadku ich awarii.

 

JAK UNIKNĄĆ PROBLEMÓW W FUNKCJONOWANIU UKŁADU HYDRAULICZNEGO?

 

Za odpowiednią czystość oleju w układzie hydraulicznym odpowiada system filtracji, jednak tylko jego właściwa eksploatacja może zapewnić wysoką bezawaryjność układu hydraulicznego i całej maszyny.

 

Jednym ze sposobów uniknięcia problemów związanych z jakością oleju może być rozwiązanie umożliwiające kontrolę jego stanu.  W naszej ofercie znajdą Państwo takie rozwiązanie w postaci czujnika zabrudzenia oleju, który w czasie rzeczywistym wyświetla informację o aktualnej klasie czystości oleju.

icountPD, SPOSÓB NA MONITOROWANIE UKŁADU HYDRAULICZNEGO.

 

Bazując na naszym wieloletnim doświadczeniu w zakresie doboru elementów hydrauliki siłowej jak i serwisów w układach wiemy, że kluczowym działaniem, które zapobiega awariom jest kontrola jakości oleju.

 

Oczywiście można robić to tradycyjnie, jednak w dobie Przemysłu 4.0 użytkownicy chcą mieć regularną informację, którą uzyskają w prosty sposób, nie wymagający dodatkowych prac na maszynie.

 

Tak właśnie działa czujnik zabrudzenia oleju icountPD marki Parker Hannifin. Jest to rozwiązanie, które w czasie rzeczywistym wyświetla informację o aktualnej klasie czystości. Dodatkowo po wpięciu do systemu monitorowania maszyn może wysyłać sygnał analogowy, cyfrowy zarówno o czystości oleju jak i zawartości wody.

 

Wiedząc, jak mocno obłożone pracą są zespoły utrzymania ruchu w zakładach produkcyjnych, oferujemy kompleksowe rozwiązanie w postaci:

 

  • montażu czujnika zanieczyszczeń i wilgoci wraz z koniecznym osprzętem
  • konfiguracji i uruchomienia urządzenia
  • wpięcia do istniejącego układu automatyki nadzoru maszyn – dodatkowa opcja, której realizacja uzależniona jest od możliwości konfiguracyjnych posiadanego przez klienta systemu.
Czujnik jakości oleju w układzie hydraulicznym

Jeżeli ciekawi Cię takie rozwiązanie, skontaktuj się z nami.

.

Utrzymywanie przemysłu w ruchu to nasza specjalność

Zobacz realizacje, które przyniosły korzyści naszym klientom