Przenośniki

< Rozwiązania

Projektujemy i wykonujemy przenośniki do szerokiej gamy produktów różniących się od siebie gabarytami, wagą, kształtem, materiałem, temperaturą i innymi parametrami, które mają wpływ na zastosowanie odpowiedniego rozwiązania do ich transportu.

 

W swojej ofercie posiadamy przenośniki:

  • taśmowe wyposażone w taśmę:
    • standardową (lekką taśmą transportującą – typu fabric)
    •  modularną
    • siatkową
    • płytkową stalową
  • łańcuchowe
  • z łańcuchami płytkowymi
  • rolkowe:
    • grawitacyjne
    • z napędem
  • paskowe
  • magnetyczne.

 

Nasze transportery wykonujemy zgodnie z wymaganiami i oczekiwaniami klienta, wychodząc naprzeciw stawianym nam wyzwaniom.
Głównym celem jest przeniesienie produktu z punktu A do punktu B na halach produkcyjnych gdzie dostępne miejsce i przestrzeń jest zawsze mocno ograniczona. Właśnie dlatego każdy z naszych projektów z zakresu systemów do transportu wewnętrznego jest niepowtarzalny i skrojony na miarę.

 

W zależności od procesu produkcyjnego, transportowanego produktu i rodzaju zastosowanego rozwiązania wykonujemy transportery:

  • poziome
  • pionowe
  • wnoszące
  • typu „Z”
  • skrętne.

 

Konstrukcje naszych podajników wykonujemy głównie z profili aluminiowych.  Takie rozwiązanie pozwala uzyskać urządzenia charakteryzujące się lekką i wytrzymałą konstrukcją.

W swojej ofercie mamy również taśmociągi w wykonaniu spawano-skręcanym ze stali nierdzewnej i czarnej malowanej proszkowo.

Urządzenia standardowo napędzamy przy pomocy motoreduktorów lub elektrobębnów.

Przenośniki wyposażone w taśmę standardową, czyli lekką taśmą transportującą – typu fabric.

 

Ten typ przenośników jest najpopularniejszym rozwiązaniem wśród przenośników taśmowych i znajdują one zastosowanie w każdej gałęzi przemysłu.

 

Najczęściej wykorzystuje się je w prostych aplikacjach, gdzie konieczne jest przeniesienie produkt w linii prostej. W zależności od złożoności procesu produkcyjnego tego typu transportery są najczęściej najtańszym i najbardziej efektywnym rozwiązaniem.

 

W zależności od aplikacji, warunków pracy i transportowanego produktu do zaproponowanego rozwiązania dobierana jest odpowiednia taśma. Na ogół stosowane są taśmy wykonane z  PU, PVC i flizeliny.

 

Tego typu przenośniki dobrze sprawdzają się w transporcie drobnych elementów. Ich pełna struktura, zastosowanie falban bocznych, zabieraków umożliwia transport w warunkach szczelnych.

Przenośniki taśmowe modularne

 

Doskonale sprawdzają się w sytuacjach, gdzie nie ma możliwości realizacji transportu w linii prostej. Ich specjalna konstrukcja pozwala na wykonanie przenośników łączących w jednym przenośniku odcinki proste oraz zakręty.

 

Dobre parametry ślizgowe użytych taśm modularnych pozwalają na ich wykorzystanie w procesach produkcyjnych, gdzie wymagane jest buforowanie produktów.

 

Dzięki odpowiednim właściwością materiałów, z których wykonane są taśmy oraz ich budowie sprawdzają się w miejscach gdzie wymagane jest częste mycie przenośników wodą z środkami czyszczącymi w celu utrzymania odpowiedniej higieny, sterylności powierzchni transportującej. Dzięki temu przenośniki z taśmami modularnymi znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle spożywczym.

 

Dodatkowym atutem tego typu transporterów jest łatwość ich wymiany całości lub tylko pojedynczych, zużytych modułów taśmy co znacznie skraca czas postojów związanych z konserwacją urządzeń i tym samym zmniejsza koszty eksploatacji tych urządzeń.

Przenośniki rolkowe

 

Ze względu na swoją budowę i charakterystykę pracy wykorzystywane są do transportu produktów posiadających odpowiedni kształt powierzchni stykającej się z rolkami, która umożliwia swobodne przesuwanie się po rolkach i nie wpada w przestrzenie między nimi.

 

Wyróżniamy dwa rodzaje przenośników rolkowych:

 

  • grawitacyjne – stosuje się je do ręcznego przemieszczania ładunków pomiędzy stanowiskami lub przy wykorzystaniu odpowiedniego nachylenia.
    Znajdują również zastosowanie przy budowie regałów przepływowych czy transporcie długich elementów. Mogą pełnić rolę buforu na końcach linii produkcyjnych.

 

  • z napędem – są dobrym rozwiązaniem w transporcie elementów o większej masie tj. np. palety, skrzynie transportowe na duże odległości. Mogą występować jako autonomiczne urządzenia lub być częścią składową innych urządzeń t.j. wózki, windy, podnośniki nożycowe, obrotnice, wywrotnice, stacje ważące, itp.

Realizacje

Przenośniki

Utrzymywanie przemysłu w ruchu to nasza specjalność

Zobacz realizacje, które przyniosły korzyści naszym klientom