Dobór taśm transportujących

25 lutego 2021

< Aktualności

Taśma transportująca

Jak dobrać taśmę transportującą?

 

Właściwy dobór taśmy transportującej jest istotną i niełatwą sprawą. Jest to złożony proces, gdzie pod uwagę trzeba wziąć wiele elementów np. rodzaj transportowanego materiału, warunki pracy, typ środowiska w jakim będzie eksploatowana taśma czy konstrukcję samego przenośnika.  

 

Odpowiednio dobrana taśma ma bezpośredni wpływ na czas bezawaryjnej pracy danego urządzania, który jest istotny, jeżeli chodzi o realizację określonego procesu produkcyjnego. Nieprawidłowo dobrana taśma transportująca ogranicza wydajność procesu, a nawet może doprowadzić do jego zatrzymania, czyli najgorszego scenariusza, na który zakład produkcyjny nie może sobie pozwolić.  

 

Podstawowe parametry, które należy podać, aby dobrać właściwą taśmę to m.in.:  

 

1/ wymiary taśmy – długość w obwodzie zamkniętym oraz szerokość  

2/ sposób połączenia taśmy – taśmę możemy dostarczyć: 

  • zgrzaną (połączoną) 
  • zgrzaną wraz z usługą połączenia na przenośniku u klienta 
  • połączoną złączką mechaniczną 
  • otwartądo połączenia we własnym zakresie 

3/ dodatkowe wyposażenie taśmy (jeśli występuje) m.in. zabieraki, fale boczne, prowadniki klinowe, perforacje itp. – potrzebny będzie opis, rysunek lub wzór 

4/ średnice rolki napędowej i przewijającej 

5/ opis aplikacji i transportowanego materiału (wymiary, waga) 

6/ szczególne warunki pracy m.in. zaolejenie, chemia, buforowanie, wymagana odporność na ścieranie, przecięcia, praca w niecce itp. 

 

Rodzaje taśm transportujących. 

 

Do dyspozycji mamy wiele rodzajów i typów taśm, które dobiera się do poszczególnych aplikacji np.:  

 

  • Taśmy z PVC – ich zaletą jest niska cena, dostępne z atestem FDA, stosowane w standardowych, niewymagających aplikacjach.

 

  • Taśmy z PU – często wykorzystywane w przemyśle spożywczym. Sprawdzą się tam, gdzie wymagana jest odporność na olej, ścieranie, jak i tam, gdzie wymagane są taśmy, które przewiną się po małych średnicach rolek.

 

  • Taśmy z NBR/EPDM – sprawdzą się tam, gdzie potrzebna jest dobra przyczepność, odporność na ścieranie. Zarówno w aplikacjach transportowych, jak i napędowych.

 

  • Taśmy teflonowe stosowane przy produkcji wyrobów gumowych oraz w przemyśle spożywczym. W aplikacjach, gdzie potrzebna jest odporność na wysokie temperatury, bo taśmy teflonowe mogą pracować w temperaturze 260°C.

 

  • Taśmy modularne – składają się z pojedynczych modułów wykonanych z tworzywa sztucznego takiego jak POM, PP, PA. Posiadają atest FDA. Charakteryzują się niskim współczynnikiem tarcia. Są odporne chemiczne, wykrywalne w detektorach metalu, odporne na uderzenia, cięcie, wysoką i niską temperaturę w zależności od zastosowanego materiału. Zaletą stosowania tego rodzaju taśm jest możliwość szybkiej wymiany jednego, zepsutego modułu.

 

  • Taśmy metalowe, siatkowe oraz zawiasowe – wykorzystywane w aplikacjach narażonych na działanie bardzo wysokich temperatur oraz w aplikacjach przy transporcie ostrych elementów. 

 

 

Jak widzisz jest wiele aspektów decydujących o tym, gdzie i jaką taśmę należy zastosować. Niewłaściwie dobrana do konkretnej aplikacji taśma transportującamoże skutkować częstymi awariami, czyli przestojami w produkcji, na co żaden zakład nie może sobie pozwolić.   

 

Być może masz już dobraną taśmę, z której nie jesteś zadowolony? 

 

Nasi specjaliści dobiorą taśmę do Twojej aplikacji!  

 

A jeżeli masz już właściwie dobrane taśmy, tylko nie masz ludzi, którzy posiadają wiedzę, umiejętności 
w zakresie ich serwisu, weryfikacji poprawności działania, to sprawdź naszą ofertę outsourcingu na obsługę linii produkcyjnych wyposażonych w taśmy transportujące.