Taśma transportująca i ich właściwy dobór
Właściwy dobór taśmy transportującej jest istotną i niełatwą sprawą. Jest to złożony proces, gdzie pod uwagę trzeba wziąć wiele elementów np. rodzaj transportowanego materiału, warunki pracy, typ środowiska w jakim będzie eksploatowana taśma czy konstrukcję samego przenośnika.
Odpowiednio dobrana taśma transportująca ma bezpośredni wpływ na czas bezawaryjnej pracy danego urządzania, który jest istotny, jeżeli chodzi o realizację określonego procesu produkcyjnego. Nieprawidłowo dobrana taśma transportująca ogranicza wydajność procesu, a nawet może doprowadzić do jego zatrzymania, czyli najgorszego scenariusza, na który zakład produkcyjny nie może sobie pozwolić.
Podstawowe parametry, które należy podać, aby dobrać właściwą taśmę transportującą to m.in.:
1/ wymiary taśmy – długość w obwodzie zamkniętym oraz szerokość
2/ sposób połączenia taśmy – taśmę możemy dostarczyć:
- zgrzaną (połączoną)
- zgrzaną wraz z usługą połączenia na przenośniku u klienta
- połączoną złączką mechaniczną
- otwartą, do połączenia we własnym zakresie
3/ dodatkowe wyposażenie taśmy (jeśli występuje) m.in. zabieraki, fale boczne, prowadniki klinowe, perforacje itp. – potrzebny będzie opis, rysunek lub wzór
4/ średnice rolki napędowej i przewijającej
5/ opis aplikacji i transportowanego materiału (wymiary, waga)
6/ szczególne warunki pracy m.in. zaolejenie, chemia, buforowanie, wymagana odporność na ścieranie, przecięcia, praca w niecce itp.
Rodzaje taśm transportujących
Do dyspozycji mamy wiele rodzajów i typów taśm transportujących, które dobiera się do poszczególnych aplikacji np.:
- Taśmy transportujące z PVC – ich zaletą jest niska cena, dostępne z atestem FDA, stosowane w standardowych, niewymagających aplikacjach.
- Taśmy z PU transportujące – często wykorzystywane w przemyśle spożywczym. Sprawdzą się tam, gdzie wymagana jest odporność na olej, ścieranie, jak i tam, gdzie wymagane są taśmy, które przewiną się po małych średnicach rolek.
- Taśmy z NBR/EPDM transportujące – sprawdzą się tam, gdzie potrzebna jest dobra przyczepność, odporność na ścieranie. Zarówno w aplikacjach transportowych, jak i napędowych.
- Taśmy transportujące teflonowe stosowane przy produkcji wyrobów gumowych oraz w przemyśle spożywczym. W aplikacjach, gdzie potrzebna jest odporność na wysokie temperatury, bo taśmy teflonowe mogą pracować w temperaturze 260°C.
- Taśmy transportujące modularne – składają się z pojedynczych modułów wykonanych z tworzywa sztucznego takiego jak POM, PP, PA. Posiadają atest FDA. Charakteryzują się niskim współczynnikiem tarcia. Są odporne chemiczne, wykrywalne w detektorach metalu, odporne na uderzenia, cięcie, wysoką i niską temperaturę w zależności od zastosowanego materiału. Zaletą stosowania tego rodzaju taśm jest możliwość szybkiej wymiany jednego, zepsutego modułu.
- Taśmy transportujące metalowe, siatkowe oraz zawiasowe – wykorzystywane w aplikacjach narażonych na działanie bardzo wysokich temperatur oraz w aplikacjach przy transporcie ostrych elementów.
Jak widzisz jest wiele aspektów decydujących o tym, gdzie i jaką taśmę należy zastosować. Niewłaściwie dobrana do konkretnej aplikacji taśma transportująca, może skutkować częstymi awariami, czyli przestojami w produkcji, na co żaden zakład nie może sobie pozwolić.
Być może masz już dobraną taśmę, z której nie jesteś zadowolony?
Nasi specjaliści dobiorą taśmę do Twojej aplikacji!
A jeżeli masz już właściwie dobrane taśmy, tylko nie masz ludzi, którzy posiadają wiedzę, umiejętności
w zakresie ich serwisu, weryfikacji poprawności działania, to sprawdź naszą ofertę outsourcingu na obsługę linii produkcyjnych wyposażonych w taśmy transportujące.