Zużycie sprężonego powietrza na właściwym poziomie, czyli koszty pod kontrolą.
Klient zwrócił się do nas z pytaniem o możliwość wdrożenia w jego zakładzie rozwiązań, które przyniosą realne oszczędności.
Na spotkaniu z inwestorem przedstawiliśmy kilka rozwiązań z zakresu wytwarzania i dystrybucji sprężonego powietrza oraz pneumatyki tj. mi.in:
- zawory odcinające sprężone powietrze
- moduł efektywności energetycznej
- dysze odmuchujące
- zawory oszczędzające Parker
- wzmacniacze ciśnienia
- siłownik o zdwojonej sile nacisku
- zaworki kontrolujące prędkość siłownika
- oszczędzające pistolety do odmuchu
- eżektory
- zaworki odcinające podciśnienie.
Kontrahent zdecydował się na dwa rozwiązania.
W pierwszej kolejności wykonaliśmy audyt układu pneumatycznego na całym zakładzie. Usługa umożliwiła lokalizację punktów, w których sprężone powietrze wycieka.
Następnie klient wymienił nieszczelne elementy instalacji, które generowały koszty w związku ze stratami sprężonego powietrza.
Kolejnym etapem był montaż zaworów oszczędzających przepływ sprężonego powietrza przy zachowaniu tej samej siły odmuchu we wskazanych przez nas aplikacjach.
Rozwiązanie to pozwoliło na znaczne obniżenie ilości zużywanego sprężonego powietrza w aplikacjach:
- przepływ sprężonego powietrza przed zamontowaniem zaworów wynosił 1 454 l/min
- przepływ sprężonego powietrza po zamontowaniu zaworów wynosi 656 l/min.
Taka różnica daje nam wynik 55% mniejszego zużycia co w skali roku przekłada się na oszczędność dla klienta w tym jednym punkcie na wartość 15 300 PLN ( przy założeniach pracy linii 8000 h/rok i koszcie sprężonego powietrza na poziomie 0.04 zł/m3).
Biorąc pod uwagę wszystkie parametry, założenia inwestycja zwróci się klientowi po niespełna roku od montażu rozwiązania.