Wymagania stawiane systemom transportowym w produkcji spożywczej
Zakłady produkcyjne działające w branży spożywczej codziennie mierzą się z wymaganiami, które znacząco wykraczają poza standardy przemysłowe. Wysokie tempo produkcji, konieczność zachowania najwyższej higieny, odporność na częste mycie i agresywne środki chemiczne – to wszystko sprawia, że systemy transportowe w tego typu środowisku muszą być projektowane z wyjątkową starannością. Odpowiednio dobrane przenośniki to nie tylko sprawna logistyka na hali, ale również realna oszczędność czasu, zmniejszenie ryzyka przestojów i lepsza jakość produktów końcowych.
Higiena, trwałość i funkcjonalność – filary skutecznego przenośnika
W produkcji spożywczej kluczową rolę odgrywają przenośniki taśmowe. Muszą być nie tylko niezawodne, ale również odporne na warunki pracy, w których występują częste procesy mycia, kontakt z wodą i chemikaliami. Ich konstrukcja powinna uwzględniać brak zbędnych zakamarków oraz łatwy dostęp do wszystkich elementów – zarówno dla operatora, jak i zespołu utrzymania ruchu. Materiały, z których są wykonane, nie podlegają kompromisom – stal nierdzewna AISI 304 lub 316 to standard, nie opcja. Taśmy transportowe powinny być odporne na ścieranie, łatwe w czyszczeniu i przystosowane do kontaktu z żywnością. Jednym z popularnych rozwiązań są taśmy Habasit typu NAB, które łączą wytrzymałość z łatwością konserwacji. Dodatkowo, każdy element napędu – od silników po przekładnie – musi charakteryzować się wysoką klasą szczelności, minimum IP66, by bezpiecznie funkcjonować w środowisku intensywnego mycia.
Indywidualne podejście do projektowania linii transportowych
Projektowanie systemów transportowych w branży spożywczej to proces, który zawsze powinien zaczynać się od dogłębnej analizy. Każda linia produkcyjna jest inna – różni się nie tylko produktem i jego opakowaniem, ale także długością trasy transportu, sposobem napędu oraz integracją z innymi maszynami. Nie istnieje jeden uniwersalny przenośnik, który pasuje wszędzie. Dlatego tak istotne jest, by przy projektowaniu brać pod uwagę wszystkie szczegóły – od rodzaju produktu po warunki środowiskowe.
Przykład wdrożenia w zakładzie produkcyjnym
Dla jednego z naszych klientów z branży spożywczej – producenta mrożonych przekąsek rybnych – zrealizowaliśmy projekt transportu zapakowanych porcji produktu. Na potrzeby tego procesu zaprojektowaliśmy zespół dwóch przenośników taśmowych, przystosowanych do pracy w wymagającym środowisku. Każdy z przenośników został wykonany ze stali nierdzewnej AISI 304, a ich konstrukcja – częściowo spawana, częściowo skręcana – spełniała wysokie standardy higieniczne. Zastosowane zostały taśmy Habasit, które są odporne na czyszczenie i spełniają wszystkie normy kontaktu z żywnością. Napęd oparto na niezawodnych silnikach SEW – w jednym z przenośników przeniesienie napędu odbywało się za pomocą łańcucha, w drugim przez rolkę napędową. Oba urządzenia zostały wyposażone w system szybkiego napinania taśmy, co znacznie ułatwia obsługę i serwisowanie. Dzięki klasie szczelności IP66 przenośniki doskonale radzą sobie w warunkach wymagających częstego mycia wodą pod ciśnieniem.
Doświadczenie, które przekłada się na praktyczne efekty
Nasze doświadczenie i praktyczne podejście pozwala nam projektować systemy transportowe, które realnie wspierają zakłady w codziennej pracy. Rozumiemy wyzwania, przed którymi stoją technolodzy, konstruktorzy czy służby utrzymania ruchu. Dlatego oferujemy nie tylko urządzenia, ale również pełne wsparcie w analizie i dostosowaniu rozwiązań do konkretnych potrzeb produkcyjnych.
Zaproszenie do współpracy – zaufaj sprawdzonym rozwiązaniom
Jeśli Twój zakład potrzebuje systemu transportu, który będzie niezawodny, higieniczny i dopasowany do specyfiki linii – skontaktuj się z nami. Z przyjemnością pomożemy dobrać odpowiednie rozwiązania, które usprawnią Twoją produkcję i zwiększą jej efektywność.